Za prvé, úroveň procesu je nízká, kvalita produktů přesného lití je nízká 1, problém s odlévacími trhlinami je vážný. 2, velké předpětí obsazení a vady inkluze jsou závažné. Velké lité ocelové části a velké ingoty na konci tuhnutí, v kořenovém otvoru, v odlitku pájecí sekce se vyskytují problémy s makroskopickým předsazením a hrubým zrnem. 3, analogové softwarové aplikace nejsou populární. Simulace procesu odlévání je nezbytnou součástí výroby odlitků, v zahraničí, pokud není k dispozici technologie počítačové simulace, nelze objednávku získat. Čínská slévárenská počítačová simulace začala brzy, ačkoli základní výpočetní část vývojové kapacity je silná, ale celková kapacita softwarového balení je nízká, což má za následek vývoj vyspělého komerčního softwaru daleko za vyspělými zeměmi, značný počet slévárenských podniků v oblasti počítačové simulační technologie, nedostatek důvěry. Přestože se tato situace zlepšila, ale při nákupu simulačních softwarových podniků mohou hrát svou roli, je vzácná, naléhavá potřeba podnikových zaměstnanců provádět školení softwarových aplikací. 4, výrobní kapacita obyčejných odlitků přebytek, vysoce přesné odlitky výroba je stále obtížná, základní technologie a klíčové produkty stále spoléhají na dovoz. 5, přesnost zpracování přesného lití je velká. Vzhledem k nedostatečnému vědeckému vedení návrhu sedí projektant procesů obtížně řídit problém deformace se zkušenostmi, marže zpracování odlitků je obvykle 1-3krát větší než v zahraničí. Velké rozpětí zpracování, spotřeba energie při odlévání a spotřeba surovin jsou vážné, dlouhý zpracovatelský cyklus, nízká účinnost výroby, se stal překážkou omezující rozvoj průmyslu. 6, konstrukce zavlažovacího systému je nepřiměřená.
Kvůli nesprávné konstrukci existují vady, jako je cívkový plyn, inkluze, což má za následek nízkou rychlost výroby a rychlost průchodu odlitků. Za druhé, závažné znečištění životního prostředí, špatné provozní prostředí V Číně, s výjimkou několika velkých podniků, jako jsou FAW, FAW, Big Up, Shenyang Dawn Company a další výrobní zařízení, pokročilá technologie přesné lití, opatření na ochranu životního prostředí jsou v podstatě na místě, většina slévárenských výrobních zařízení je stará, zpětná technologie, obecně jen málo ohled na otázky ochrany životního prostředí. V 80. letech vláda provedla profesionální přizpůsobení malým, nízkým technologickým a znečišťujícím podnikům, což zvýšilo stupeň intenzifikace podniků, ale rozsáhlé charakteristiky výroby odlitků se zásadně nezměnily.
Problémy životního prostředí čínského slévárenského průmyslu se projevují také v nadměrné spotřebě přírodních zdrojů. Zatřetí, vysoká spotřeba energie a spotřeba surovin Z čínského průmyslu přesného lití činil 25% - 30% celkové spotřeby energie strojírenského průmyslu, průměrná míra využití energie je 17%, spotřeba energie je přibližně dvakrát vyšší než ve slévárenství rozvinuté země. Čínská energetická spotřeba na 1 tunu kvalifikovaných litinových dílů pro 550-700 kg standardního uhlí, zahraniční 300-400 kg standardního uhlí, čínská energetická spotřeba na 1 tunu kvalifikovaných ocelových dílů na 800-1000 kg standardního uhlí, 500 -800 kg standardního uhlí v zahraničí. Podle statistik představuje vstup materiálů a energie do výrobního procesu odlitků asi 55% - 70% výstupní hodnoty. Čínská hrubá váha odlitku je o 10% až 20% vyšší než průměrná zahraniční produkce, míra produkce odlévací oceli je v průměru 55%, až 70% v zahraničí. Odlitky z výroby pecí jsou především surové železo, šrot, koks, vápenec atd., Písek, jádrový písek. Hlavně surový písek, jíl, uhelný prášek, pryskyřice a další pojiva, vytvrzovací činidla, starý písek, jako je doprava, písek, formovací hmota, jádro, pečení, tavení, odlévání, chlazení, písek, čištění a následná úprava a další procesy, v pokud jde o jeho pracovní obsah, provádí se v mechanických vibracích a hluku, některé také při vysokoteplotním tání, lití, některé produkují dráždivé pachy, pracovní prostředí prachu je ještě horší. Tato vysvětlení vysvětlují závažnost environmentálních problémů v čínském průmyslu přesného lití a použití špičkových technologií k dosažení zeleného lití je v současnosti klíčovým problémem, který je třeba vyřešit.
