Za účelem zlepšení kvality odlitků se ve výrobním procesu často používají žáruvzdorné povlaky, ale při nesprávném použití to způsobí vady odlitků. Použití žáruvzdorných povlaků na pískových typech a jádrech může účinně zlepšit povrchovou úpravu, řídit vlastnosti přenosu tepla odlitků a mikrostrukturu odlitků, zlepšit výfuk jádra a zabránit některým vadám v odlitcích.
Stejně jako u jiných procesů je rozhodující, jak správně používat nátěry, aby se dosáhlo požadovaných výsledků a zabránilo se novým problémům s kvalitou.
Slévárna může použít čtyři metody v pískovém typu, jádro písku pomocí barvy, každá ze čtyř metod má výhody a nevýhody. Nanášení štětcem: Nanášení barvy na typ písku může zajistit dobré a kontrolovatelné pokrytí. Tuto metodu lze snadno aplikovat na vícevrstvé povlaky a také na různé typy povlaků. Tato metoda může být dobře potažena na povrchu pískového jádra písku, protože úhel nebo fasáda stříkání má určitou pomoc.
Operace potahování štětcem jsou však náročné na pracovní sílu a pomalé, takže se operátor liší. Postřik: Tato metoda je rychlejší než kartáčování, snadno pokrývá velké plochy a nezanechává stopy po kartáčích. Stejně jako u kartáče se však může stříkací účinek lišit od obsluhy. Operátoři mohou oblasti ignorovat nebo je obtížné je správně aplikovat na hlubší výklenky, nebo se mohou setkat s nadměrným postřikem.
Stříkání povlaků na bázi rozpouštědel může také vést k emisím, které se snadno nesbírají.
Průtokové potahování: Rychlá potahovací potahová rychlost, menší intenzita práce než nanášení štětcem nebo stříkání, snadno automatizovatelná, je nejlepší volbou pro velké jádro a typ písku, ale systém pro potahování vyžaduje pravidelnou údržbu. Ponorný povlak: Některé slévárny se rozhodnou ponořit své jádro nebo typ písku do povlaku. Tento proces poskytuje dobré pokrytí povlakem a může být mechanizován. Automatický máčací účinek je jednotný, konzistentní, velmi vhodný pro hromadnou výrobu.
A intenzita umělé ponorné práce je velká a rychlost je pomalá. Protože objem vody a rozpouštědel při zahřívání bude výrazně nafouknut, takže bez ohledu na to, který způsob je popsán výše, je nutné po určité době sušení aplikovat žáruvzdorné barvy, konkrétní způsob sušení závisí na tom, zda je povlak na vodní bázi nebo na bázi rozpouštědla.
Některé povlaky na bázi rozpouštědel mohou používat oheň k zapálení hořlavých složek v povlaku k vysušení povlaku. Na trhu existuje celá řada volitelných žáruvzdorných povlaků, jejich chemické složení a složení složení jsou odlišné, potřeba správně aplikovat podle specifických parametrů procesu, aby se dosáhlo dobrých výsledků, včetně nejlepší tloušťky povlaku, doby sušení, viskozita a disperze žáruvzdorných částic v roztoku.
Slévárny by se měly poradit s výrobci barev, aby získali rady ohledně použití každého povlaku a přísně dodržovali tato doporučení.
Komponenty žáruvzdorných povlaků
Nosič: Nosič je obvykle kapalný, je to směs vody nebo rozpouštědel, takže v něm suspendují žáruvzdorné pevné materiály.
Žáruvzdorný materiál: Žáruvzdorný minerál nebo různé kombinace minerálů obsažené v povlaku, jako je grafit, zirkon a chromit.
Závěsné prostředky, reologické modifikátory: Tyto komponenty určují, jak barva teče a je potažena pískovým typem nebo jádrem.
Dispergační činidlo: Dispergační činidlo se používá ke stabilizaci viskozity povlaku, dispergační činidlo mění chemické vlastnosti částic na povrchu, takže částice se nepřilepí k sobě.
Lepidla nebo filmotvorná činidla: lepidla se používají k vazbě žáruvzdorných částic k povlečenému povrchu ak vazbě s jinými částicemi v povlaku.
Povrchově aktivní látka: Vše, co mění povrchové napětí nosiče, je povrchově aktivní látka, kterou lze použít ke zvýšení propustnosti barvy na pískovém jádru a typu písku.
Konzervační prostředky: Bakterie v barvě způsobují problémy se suspenzí a viskozitou a konzervační látky mohou zastavit mikrobiální růst. Barviva: Aby se jádro písku vytvořilo odlišným kontrastem, ve tvaru snadno rozlišitelného, může do barvy přidat barviva, barviva obvykle obsahují železo nebo organické pigmenty.
